اپنی مرضی کے مطابق ملٹی بینڈ شیٹ میٹل بریکٹ جو براہ راست آپ کی انجینئرنگ ڈرائنگ سے تیار کیے گئے ہیں، جن میں متعین بڑھتے ہوئے انٹرفیس، میٹریل سرٹیفیکیشنز، اور سخت جہتی کنٹرول شامل ہیں۔
ایک سے زیادہ پریس بریک بنانے کے آپریشنز ایک ہی متحد جزو کے اندر خصوصی آفسیٹ ماؤنٹنگ سرفیس، ریٹرن فلینجز، سٹرکچرل ری انفورسنگ ریبس، اور باہم جڑے ہوئے ملن والے چہرے بناتے ہیں۔ حتمی جزو جیومیٹری آپ کے فنکشنل ڈیزائن، مواد کی موٹائی، موڑ کی ترتیب، اور ٹولنگ پیرامیٹرز پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔
اعلی درجے کی فائبر لیزر کٹنگ اور تیز رفتار CNC پنچنگ بنیاد ڈالتی ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے درست پریس بریک موڑنے، ہارڈویئر داخل کرنے، روبوٹک یا مینوئل ویلڈنگ اور صنعتی سطح کی تکمیل کے ساتھ مربوط ہوتی ہے۔
تکنیکی تفصیلات کا جائزہ
|
پیرامیٹر |
حسب ضرورت اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں۔ |
|
پروڈکٹ کی قسم |
اپنی مرضی کے مطابق ملٹی بینڈ شیٹ میٹل بریکٹ |
|
بنیادی عمل |
فائبر لیزر کٹنگ، سی این سی چھدرن، ملٹی ایکسس پریس بریک موڑنے |
|
دستیاب مواد |
کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، جستی سٹیل |
|
شیٹ کی موٹائی کی حد |
0.5 ملی میٹر سے 12 ملی میٹر (میٹیریل گریڈ اور فارمنگ ٹنیج کے تابع) |
|
زیادہ سے زیادہ تشکیل کی لمبائی |
3,000 ملی میٹر تک (اعلی صحت سے متعلق Amada/Trumpf پریس بریک کا استعمال کرتے ہوئے) |
|
سیکنڈری آپریشنز |
ٹیپ کرنا، riveting، ہارڈویئر اندراج، ویلڈنگ، deburring |
|
سطحی علاج |
پاؤڈر کوٹنگ، مائع پینٹنگ، زنک چڑھانا، انوڈائزنگ، گزرنا |
|
جہتی رواداری |
ISO 2768-m میں بنایا گیا (یا ہر ڈرائنگ میں بہتر حسب ضرورت رواداری) |
|
پیداواری لچک |
تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ، چھوٹے بیچ پائلٹ رنز، اور طے شدہ حجم کی پیداوار |
|
قبول شدہ فائل فارمیٹس |
STEP، IGES، DXF، DWG، PDF (واضح رواداری کال آؤٹ کے ساتھ) |
عام صنعتی ایپلی کیشنز
صنعتی مشینری کے لیے ساختی بریکٹ اور چیسس اسٹیفنرز۔
DIN ریلوں، کنٹرول پینلز، سینسرز، اور پاور ڈسٹری بیوشن ماڈیولز کے لیے بڑھتے ہوئے بریکٹ۔
ماڈیولر فریمنگ سسٹمز کے لیے کارنر گسٹس اور پینل ٹو پینل کنیکٹنگ بریکٹ۔
مداخلت پوائنٹس کے ارد گرد اجزاء کو روٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ آفسیٹ بریکٹ۔
مواد کے اختیارات اور انتخاب کے رہنما خطوط
صحیح الائے کا انتخاب ساختی سالمیت، سنکنرن مزاحمت، اور پروڈکٹ کے پورے لائف سائیکل کے دوران متوقع کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
کاربن سٹیل:عام صنعتی بڑھتے ہوئے کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب. سنکنرن کو کم کرنے کے لیے بعد میں حفاظتی کوٹنگز (جیسے پاؤڈر کوٹنگ یا زنک چڑھانا) کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل:اعلی سنکنرن مزاحمت، کیمیائی دھونے کی صلاحیت، یا کلین روم کی تعمیل کی ضرورت والے ماحول کے لیے مثالی۔
ایلومینیم:وزن کے لحاظ سے حساس ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا گیا۔ مرکب کے مزاج، چادر کی موٹائی، اور کم از کم موڑ والے ریڈیائی کا ایک ساتھ جائزہ لیا جانا چاہیے تاکہ تشکیل کے دوران مائیکرو کریکنگ کو روکا جا سکے۔
جستی سٹیل:آکسیکرن کے خلاف موروثی رکاوٹ تحفظ فراہم کرتا ہے؛ مخصوص نمائش کے حالات کے لیے کٹنگ کناروں اور بعد میں بننے والے علاقوں کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔
حسب ضرورت صلاحیتیں اور فیچر انٹیگریشن
ہماری فیبریکیشن شاپ فلور آپ کی مکینیکل ضروریات کے مطابق پیچیدہ ملٹی ایکسس فارمنگ کنفیگریشن کو انجام دینے کے لیے لیس ہے۔
پروفائلز کی تشکیل:ایک سے زیادہ 90-ڈگری موڑ، ایکیوٹ/اوٹیوز اینگل، سٹیپ ڈاؤن، آفسیٹ چینلز، اور ریٹرن فلینجز۔
چڑھنے اور باندھنے کی خصوصیات:گول سوراخ، لمبا سلاٹ، اپنی مرضی کے مطابق بڑھتے ہوئے گرڈ، کاؤنٹر سنک ہولز، اور کلیئرنس جیب۔
ہارڈ ویئر انٹیگریشن:پریس فٹ سٹڈز، اسٹینڈ آف نٹ، PEM فاسٹنرز، اور نیومیٹک انسرشن پریس کے ذریعے نصب کلینچ نٹ۔
ویلڈنگ اور جوائننگ:ملٹی پیس بریکٹ اسمبلیوں کے لیے TIG/MIG ویلڈنگ یا اسپاٹ ویلڈنگ، اس کے بعد پیسنے اور سیون کی ملاوٹ۔
کنارے کنڈیشنگ:آپریٹر کی حفاظت اور جمالیاتی مستقل مزاجی کے لیے ڈیبرنگ، ایج راؤنڈنگ، اور ٹارگٹڈ سطح کو ہموار کرنا۔
مصنوعات کی تفصیل
کثیر موڑنے والے اجزاء میں جہتی بڑھے ہوئے کو ختم کرنے کے لیے، پیداوار ایک سخت آپریشنل ترتیب کی پیروی کرتی ہے:
انجینئرنگ اور ڈی ایف ایم کا جائزہ:آنے والی 2D ڈرائنگز (PDF/DXF) اور 3D CAD ماڈلز (STEP/IGES) کی جانچ شیٹ کی موٹائی، موڑ کے الاؤنسز، اسپرنگ بیک معاوضہ، ٹول کلیئرنس، اور سوراخ کو مسخ کرنے کے خطرات کے لیے کی جاتی ہے۔
صحت سے متعلق خالی کرنا:فلیٹ پیٹرن کو ہائی پاور فائبر لیزر کٹر یا CNC برج پنچوں کا استعمال کرتے ہوئے کاٹا جاتا ہے، جس سے ابتدائی بیرونی پروفائلز اور سوراخ کی جگہ کا تعین یقینی بنایا جاتا ہے۔
CNC پریس بریک موڑنے:مطابقت پذیر ملٹی ایکسس CNC پریس بریک کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل کو عمل میں لایا جاتا ہے۔ ٹولنگ کے انتخاب اور موڑ کے سلسلے کو مواد کے اسپرنگ بیک کا مقابلہ کرنے اور سخت کونیی رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے پروگرام کیا گیا ہے۔
ہارڈ ویئر کا اندراج اور ثانوی آپریشنز:زیادہ سے زیادہ مکینیکل برقرار رکھنے کو یقینی بنانے کے لیے تھریڈڈ فاسٹنرز، پیم نٹس، یا سٹرکچرل ویلڈز فائنل فنشنگ سے پہلے لگائے جاتے ہیں۔
معیار کا معائنہ اور سطح کی تکمیل:اہم کنٹرول کے طول و عرض (CCDs) کے خلاف حصوں کی جہتی تصدیق سے گزرنا پڑتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ، مائع پینٹنگ، یا الیکٹروپلاٹنگ کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق لگائی جاتی ہے۔
کوالٹی اشورینس اور ملٹی بینڈ کے لیے جہتی کنٹرول
ملٹی بینڈ بریکٹ کے ساتھ مینوفیکچرنگ کا بنیادی چیلنج جہتی جمع ہے- جہاں ایک سے زیادہ موڑوں کے درمیان معمولی کونیی تغیرات آخری ملاپ کی سطح پر ایک اہم مقام کی خرابی میں شامل ہوتے ہیں۔
آپ کی سہولت پر ڈراپ ان اسمبلی کی ضمانت دینے کے لیے، ہمارے کوالٹی کنٹرول کے طریقہ کار پر توجہ مرکوز ہے:
ڈیٹم کی شناخت:آپ کی ڈرائنگ پر متعین بنیادی فنکشنل ریفرنس ڈیٹا سے طول و عرض کی تصدیق کرنا۔
پہلا آرٹیکل معائنہ (FAI):پروٹوٹائپ اور ابتدائی پروڈکشن رنز کے لیے فراہم کردہ جامع CMM یا ڈیجیٹل کیلیپر معائنہ رپورٹس۔
عمل میں زاویہ کی توثیق:تشکیل کے دور میں ابتدائی طور پر اسپرنگ بیک انحراف کو پکڑنے کے لیے انٹرمیڈیٹ موڑنے والے زاویوں کی آپریٹر تصدیق۔
ٹریس ایبلٹی:میٹیریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ (MTRs) اور معائنہ ڈیٹا شیٹس شپمنٹ سے پہلے درخواست پر دستیاب ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
