PEM سیلف کلینچنگ فاسٹنرز کے ساتھ مربوط حسب ضرورت شیٹ میٹل بریکٹ آلات کے فریموں، برقی دیواروں، کنٹرول پینلز اور مکینیکل اسمبلیوں کے لیے مستقل، اعلیٰ طاقت والے تھریڈڈ ماؤنٹنگ پوائنٹس فراہم کرتے ہیں۔ ہر جزو کو آپ کی انجینئرنگ ڈرائنگ کے مطابق سختی سے بنایا گیا ہے، مخصوص طول و عرض، سوراخ کے مقامات، موڑ جیومیٹری، فاسٹنر سیریز، اور سطح کی تکمیل کو ایک واحد مینوفیکچرنگ ورک فلو میں ضم کر کے۔
لیزر کٹنگ، CNC پنچنگ، پریس بریک فارمنگ، اور ہارڈویئر کی تنصیب کو مستحکم کرنا ثانوی اجزاء کی سورسنگ کو ختم کرتا ہے اور آپ کی پروڈکشن لائن میں مسلسل میکینیکل انٹرفیس کو یقینی بناتا ہے۔ فوری DFM جائزہ اور تجارتی کوٹیشن کے لیے اپنی 2D ڈرائنگ یا 3D CAD ماڈل جمع کروائیں۔
مصنوعات کی وضاحتیں
|
پیرامیٹر / فیچر |
تکنیکی تفصیلات کی حد / اختیارات |
|
پرائمری مینوفیکچرنگ کے عمل |
لیزر کٹنگ، سی این سی پنچنگ، ملٹی ایکسس پریس بریک فارمنگ، ہارڈویئر پریس ان انسٹالیشن |
|
معیاری مواد کے درجات |
کاربن اسٹیل (کولڈ رولڈ، ہاٹ رولڈ، جستی)، سٹینلیس اسٹیل (304، 316 سیریز)، ایلومینیم (5052، 6061 سیریز) |
|
عام شیٹ کی موٹائی |
فاسٹنر سیریز اور پریس کی گنجائش سے طے شدہ رینج؛ عام طور پر 0.8 ملی میٹر سے 6.0 ملی میٹر میٹریل گریڈ کے تابع ہے۔ |
|
تھریڈ فاسٹنر سیریز |
میٹرک تھریڈز (M3 سے M10) اور یونیفائیڈ انچ سیریز تھریڈز (#4-40 سے 3/8-16) فی مینوفیکچرر کی وضاحتیں |
|
جہتی رواداری |
تجارتی شیٹ میٹل فیبریکیشن کے معیارات یا مخصوص ڈرائنگ رواداری کے مطابق تیار کیا گیا |
|
سطح کے علاج کے اختیارات |
پاؤڈر کوٹنگ، مائع پینٹنگ، کیمیکل کنورژن کوٹنگ، زنک چڑھانا، انوڈائزنگ (دھاگے کے ماسکنگ کے اختیارات کے ساتھ) |
|
معائنہ اور معیار کے معیارات |
جہتی تصدیق، گو/نو-گو تھریڈ پلگ گیجنگ، بصری معائنہ، اور درخواست پر حسب ضرورت FAIR دستاویزات |
مواد اور سطح ختم
مواد کا انتخاب ساختی سختی، آپریٹنگ ماحول، وزن کی رکاوٹوں، اور مخصوص سیلف کلینچنگ ہارڈویئر کے ساتھ مکینیکل مطابقت کو متوازن رکھتا ہے۔
کاربن سٹیل:عام سامان کی تنصیب کے لیے اعلی ساختی سختی اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔ حفاظتی تبادلوں کی کوٹنگز اور پاؤڈر ختم کے ساتھ ہم آہنگ۔
سٹینلیس سٹیل:آپریٹنگ ماحول کا مطالبہ کرنے میں سنکنرن مزاحمت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ فاسٹینر کے مواد کا انتخاب سٹینلیس الائے گریڈ اور شیٹ کی سختی سے قطعی طور پر مماثل ہونا چاہیے۔
ایلومینیم:ہلکے وزن والی اسمبلیوں اور الیکٹرانکس کے باڑوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مصر دات کے مزاج اور شیٹ کی موٹائی کو فاسٹنر بنانے والے کی نقل مکانی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔
سطح کے علاج کے اختیارات:تکمیل میں پاؤڈر کوٹنگ، مائع پینٹنگ، کیمیکل کنورژن کوٹنگ، اور چڑھانا شامل ہیں۔ لیپت شدہ اجزاء کے لیے، انجینئرنگ ڈرائنگ کو واضح طور پر یہ بتانا چاہیے کہ آیا اندرونی دھاگوں کو ماسکنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا دھاگے کو ختم کرنے کے بعد ٹیپنگ/گیجنگ۔
عام صنعتی ایپلی کیشنز
الیکٹریکل انکلوژرز اور کنٹرول پینلز:اندرونی بڑھتے ہوئے بریکٹ جو پاور ڈسٹری بیوشن یونٹس، DIN ریلز، اور بلائنڈ سائیڈ فاسٹننگ رسائی کے ساتھ سب پینلز کو سپورٹ کرتے ہیں۔
صنعتی آٹومیشن:آپٹیکل سینسرز، نیومیٹک ایکچیوٹرز، اور کنٹرولر ہاؤسنگز کے لیے ساختی بڑھتے ہوئے انٹرفیس۔
مشینری اور آلات کے فریم:ذیلی اسمبلیوں میں شامل ہونے اور ہٹانے کے قابل رسائی کور کے لئے دوبارہ قابل سکرو مقامات فراہم کرنے والے اسٹیل بریکٹ بنائے گئے۔
الیکٹرانک آلات:پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) اسمبلیوں اور شیلڈ چیسس کمپارٹمنٹس کو سپورٹ کرنے والے کمپیکٹ اندرونی بریکٹ۔
مینوفیکچرنگ ورک فلو
انجینئرنگ اور ڈی ایف ایم کا جائزہ:شیٹ کی موٹائی، موڑ ریڈی، سوراخ کے پیٹرن، رواداری اسٹیک اپ، اور فاسٹنر مطابقت کے لیے 2D ڈرائنگ اور 3D ماڈلز کا جائزہ۔
صحت سے متعلق شیٹ کاٹنا:لیزر کٹنگ یا سی این سی پنچنگ کنارے کے معیار، سوراخ کی پوزیشن کی درستگی، اور مواد کے استعمال کے لیے موزوں ہے۔
CNC پریس بریک کی تشکیل:دوبارہ قابل زاویہ کنٹرول اور لکیری طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے کثیر محور CNC پریس بریکوں پر ہوا کا موڑنا۔
ہارڈ ویئر پریس ان انسٹالیشن:مخصوص ٹولنگ اور کنٹرولڈ فورس کا استعمال کرتے ہوئے پنچڈ یا لیزر ڈرل شدہ سوراخوں میں PEM فاسٹنرز کی تنصیب۔
فنشنگ اور سیکنڈری آپریشنز:دھاگوں کو اوور سپرے سے بچانے کے لیے پروسیس کی ترتیب کے ساتھ ڈیبرنگ، گرائننگ، یا لگائی گئی سطح کی کوٹنگز۔
معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ:طول و عرض کی جانچ پڑتال، تھریڈ گیجنگ، اور بصری معائنہ نمونے لینے کے متفقہ منصوبوں کے مطابق کیا جاتا ہے۔
معیار کی تصدیق کے پوائنٹس
انٹیگریٹڈ فاسٹنرز کی ضرورت والے بریکٹس کو اسمبلی کی رکاوٹوں کو روکنے کے لیے سخت جہتی اور مکینیکل معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے:
- مجموعی طور پر لکیری طول و عرض، شکل کے زاویے، اور بڑھتے ہوئے ہوائی جہاز کا ہموار ہونا۔
- سوراخ کے درمیان سے مرکز کے فاصلے، سوراخ کے قطر، اور کنارے کی منظوری۔
- دھاگے کی مصروفیت، go/no-go پلگ گیجز کا استعمال کرتے ہوئے پچ قطر کی تصدیق، اور دھاگے کی صفائی۔
- فاسٹینر کا کھڑا ہونا، شیٹ کی سطح کے خلاف فلش سیٹنگ، اور مرئی مسخ کی عدم موجودگی۔
- تھریڈڈ خصوصیات پر کوٹنگ کی موٹائی اور ماسکنگ کی سالمیت۔
اگر آپ کے کوالٹی پلان کے ذریعہ پش آؤٹ یا ٹارک آؤٹ کارکردگی کی توثیق درکار ہے، تو پائلٹ پروڈکشن سے پہلے جانچ کے معیار کو قائم کرنا ضروری ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
