کوالٹی شیٹ میٹل اسمبلی

کوالٹی شیٹ میٹل اسمبلی سے مراد ایک سے زیادہ شیٹ میٹل حصوں میں شامل ہونے کا عمل ہے تاکہ ایک بڑا ڈھانچہ یا جزو پیدا کیا جاسکے۔ یہ عمل بڑے پیمانے پر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے جیسے آٹوموٹو ، ایرو اسپیس ، تعمیر اور الیکٹرانکس۔ شیٹ میٹل اسمبلیاں ان کی طاقت ، استحکام اور ہلکے وزن کی خصوصیات کے ل. قدر کی جاتی ہیں۔

 

 

مواد	کاربن اسٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ایس پی سی سی ، ایس جی سی سی ، پائپ ، جستی اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ
پروسیسنگ	لیزر کاٹنے ، موڑنے ، ویلڈنگ ، پریسجن اسٹیمپنگ ، سی این سی چھدرننگ ، تھریڈنگ ، ریوٹنگ ، ڈرلنگ ، جمع ، وغیرہ۔
موٹائی	0. 2 ~ 20 ملی میٹر
رواداری	+/-0. 1 ملی میٹر ، معیار کے معائنہ فارم کے ساتھ 100 ٪ کیو سی کوالٹی معائنہ
سطح کا علاج	پاؤڈر کوٹنگ ، انوڈائزنگ ، پالشنگ ، برش ، سینڈ بلاسٹ ، چڑھانا ، سلکس اسکرین پرنٹنگ ، زنک کرومیٹ ، بلیک آکسائڈ
ڈرائنگ کی شکل	ڈی ڈبلیو جی ، مرحلہ ، ایس ایل ڈی پی آر ٹی ، ڈی ایکس ایف ، آئی جی ایس ، 3 ڈی ایس ، ایس ٹی ایل ، ایس کے پی ، اے آئی ، پی ڈی ایف ، جے پی جی ، ڈرافٹ
پیکنگ	لکڑی کا پیلیٹ ، لکڑی کا معاملہ ، بلبلا لپیٹنا ، پیپر بورڈ ، فلم ، کریٹ ، وغیرہ۔ (بطور صارفین کی ضرورت)
نمونہ لیڈ ٹائم	اپنی ضروریات کے مطابق ترسیل کے وقت پر بات چیت کریں
کوٹیشن آپ کی ڈرائنگ (سائز ، مواد ، موٹائی ، پروسیسنگ مواد ، اور مطلوبہ ٹکنالوجی وغیرہ کے مطابق ہے)

 

 

کوالٹی شیٹ میٹل اسمبلی میں حتمی مصنوع کو استحکام ، صحت سے متعلق اور فعالیت کے ل required مطلوبہ معیارات پر پورا اترنے کے ل several کئی کلیدی اقدامات اور تحفظات شامل ہیں۔ یہاں اعلی معیار کی شیٹ میٹل اسمبلی کے حصول کے لئے ایک جامع رہنما ہے۔

 

1. مادی انتخاب

- دھات کی قسم: ایپلی کیشن کی بنیاد پر مناسب دھات کا انتخاب کریں (جیسے ، سنکنرن مزاحمت کے لئے سٹینلیس سٹیل ، ہلکے وزن کے ایپلی کیشنز کے لئے ایلومینیم)۔

- موٹائی: اس بات کو یقینی بنائیں کہ شیٹ دھات کی موٹائی مطلوبہ استعمال ، توازن کی طاقت اور وزن کے ل suitable موزوں ہے۔

2. ڈیزائن اور انجینئرنگ

- سی اے ڈی ماڈل: عین مطابق ماڈل اور بلیو پرنٹ بنانے کے لئے کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (سی اے ڈی) سافٹ ویئر کا استعمال کریں۔

- رواداری: طول و عرض کے لئے قابل قبول رواداری کی وضاحت کریں تاکہ حصوں کو صحیح طریقے سے فٹ ہونے کو یقینی بنایا جاسکے۔

- موڑنے والا الاؤنس: درست جہتوں کو حاصل کرنے کے لئے موڑنے کے دوران مادی کھینچ اور کمپریشن کا اکاؤنٹ۔

3. کاٹنا اور تشکیل دینا

- لیزر کاٹنے: اعلی صحت سے متعلق اور صاف کناروں کے لئے۔

- چھدرن: سوراخ اور کٹ آؤٹ بنانے کے لئے۔

- موڑنے: عین مطابق زاویوں اور موڑ کو حاصل کرنے کے لئے پریس بریک کا استعمال کریں۔

- مہر ثبت: پیچیدہ شکلوں کی اعلی حجم کی تیاری کے لئے۔

4. تکنیک میں شامل ہونا

- ویلڈنگ: مناسب ویلڈنگ کی تکنیک (ٹی آئی جی ، ایم آئی جی ، اسپاٹ ویلڈنگ) کا استعمال کرتے ہوئے مضبوط ، پائیدار جوڑ کو یقینی بنائیں۔

- riveting: مکینیکل باندھنے کے لئے جہاں ویلڈنگ موزوں نہیں ہے۔

- چپکنے والی: بانڈنگ کے ل high اعلی طاقت کے چپکنے والے استعمال کریں جہاں مکینیکل فاسٹنر مثالی نہیں ہیں۔

- بولٹنگ اور سکرونگ: ان اسمبلیاں کے لئے جن کو مستقبل میں بے ترکیبی کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

5. سطح کا علاج

- صفائی ستھرائی: کیمیائی کلینرز یا کھرچنے والے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیل ، گندگی اور آکسائڈز کو ہٹا دیں۔

- پرائمنگ اور پینٹنگ: سنکنرن مزاحمت اور جمالیاتی اپیل کے لئے پرائمر اور پینٹ لگائیں۔

- پاؤڈر کوٹنگ: پائیدار ، یہاں تک کہ ختم کے لئے۔

- چڑھانا: اضافی تحفظ اور ظاہری شکل کے لئے زنک یا کروم جیسے کوٹنگز لگائیں۔

6. کوالٹی کنٹرول

- معائنہ: کیلیپرس ، مائکرو میٹر ، اور سی ایم ایم (کوآرڈینیٹ پیمائش مشینوں) جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پیداوار کے مختلف مراحل پر باقاعدگی سے حصوں کا معائنہ کریں۔

- جانچ: اسمبلی کارکردگی کے معیار کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے تناؤ کے ٹیسٹ ، بوجھ ٹیسٹ اور دیگر متعلقہ ٹیسٹ انجام دیں۔

- دستاویزات: معائنہ ، ٹیسٹوں اور کسی بھی اصلاحی اقدامات کے تفصیلی ریکارڈ برقرار رکھیں۔

7. اسمبلی عمل

- حقیقت کا استعمال: مستقل مزاجی اور درستگی کو یقینی بناتے ہوئے ، اسمبلی کے دوران حصوں کو رکھنے کے لئے جیگس اور فکسچر کا استعمال کریں۔

- سیدھ: یقینی بنائیں کہ تناؤ اور غلط فہمی سے بچنے کے لئے حتمی شمولیت سے پہلے تمام حصوں کو صحیح طریقے سے منسلک کیا گیا ہے۔

- ٹارک کنٹرول: بولٹ اور پیچ پر طاقت کی صحیح مقدار کا اطلاق کرنے کے لئے ٹورک رنچوں کا استعمال کریں۔

8. حتمی معائنہ اور پیکیجنگ

- حتمی چیک: اسمبلی کو یقینی بنانے کے لئے ایک مکمل حتمی معائنہ کریں۔

- پیکیجنگ: شپنگ اور ہینڈلنگ کے دوران اسمبلی کی حفاظت کے لئے مناسب پیکیجنگ مواد کا استعمال کریں۔

9. مسلسل بہتری

- تاثرات لوپ: بہتری کے لئے علاقوں کی نشاندہی کرنے کے لئے صارفین اور پروڈکشن ٹیموں سے آراء جمع کریں۔

- عمل کی اصلاح: معیار اور کارکردگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ لیں اور ان کو بہتر بنائیں۔

 

 

 

- صحت سے متعلق: سوراخ کی جگہ اور سائز میں اعلی درستگی۔

- رفتار: دستی طریقوں کے مقابلے میں سوراخوں کی تیز رفتار پیداوار۔

- لچک: مختلف قسم کے سوراخوں کی شکلیں اور سائز بنانے کی صلاحیت۔

- مستقل مزاجی: متعدد حصوں میں یکساں سوراخ۔

 

 

کارٹن/کریٹ کے ذریعہ یا آپ کی ضرورت کے مطابق پیکیج